در زمینه تولید نیمه هادی،دستگاه اتصال سیمبه عنوان تجهیزات مونتاژ هسته ای برای تحقق اتصال الکتریکی بین مدارهای مجتمع (IC) و سایر اجزای الکترونیکی با حامل های بسته بندی یا بسترهای بستر عمل می کند. این تجهیزات از سیمهای فلزی بسیار ظریف، عمدتاً سیمهای طلایی یا آلومینیومی برای ایجاد اتصالات متالورژیکی پایدار و رسانا برای هر گره عملکردی سیستمهای مدار استفاده میکند. مکانیسم کار حرفه ای و جریان عملکرد استاندارد دستگاه اتصال سیم به طور مفصل به شرح زیر توضیح داده شده است:
بارگیری بستر
کل فرآیند پیوند با روش بارگذاری دقیق شروع می شود. اپراتورها یا سیستم های تغذیه خودکار، بستر یا حامل بسته بندی را که با تراشه های آی سی و قطعات الکترونیکی نصب شده است، روی پلت فرم کار دقیق تجهیزات قرار می دهند. مواد بستر اصلی مورد استفاده در تولید صنعتی، بسترهای سرامیکی و ویفرهای سیلیکونی هستند که از پایداری و سازگاری بالایی با فرآیندهای مونتاژ تراشه برخوردارند.
تغذیه سیم و تنظیم تنش
دستگاه باندینگ سیم مجهز به سیستم باز کردن سیم حرفه ای برای تغذیه مداوم سیم های اتصال فلزی از قرقره های سیم استاندارد است. قطر سیم های اتصال صنعتی به طور دقیق در محدوده 15 تا 75 میکرومتر کنترل می شود. قبل از اتصال رسمی، سیم فوقالعاده ظریف از اجزای راهنمای دقیق چند گروهی و ساختارهای گیره کشی عبور میکند، که میتواند به طور موثر مسیر حرکت سیم را کالیبره کند، کشش سیم را ثابت نگه دارد و از انحراف، پیچش یا شکستگی سیم در حین کار جلوگیری کند.
موقعیت یابی دقیق ابزار باندینگ
سیستم کنترل حرکت تجهیزات، ابزار اتصال را با عملکرد گیره سیم برای دستیابی به جابجایی و موقعیتیابی با دقت{{0} بالا به حرکت در میآورد، و دقیقاً با نقاط اتصال از پیش تعیینشده روی بستر هماهنگ میشود. جزء عملکردی اصلی ابزار باندینگ، یک گوه مینیاتوری-شکل یا ساختار لوله مویرگی است که میتواند بهطور پایدار سیم باندینگ فوقالعاده ظریف را برای برآورده کردن شرایط موقعیتیابی عملیات اتصال در مقیاس کوچک، بهطور پایدار ببندد و به صورت انعطافپذیری دستکاری کند.
فرآیند پیوند هسته
دستگاه اتصال سیم از طریق عملکرد هم افزایی کنترل فشار دقیق، انرژی حرارتی و انرژی ارتعاش اولتراسونیک، اتصال سیم{0} با قابلیت اطمینان بالا را انجام می دهد. در تولید واقعی، پارامترهای فرآیندی متعدد از جمله فشار اتصال، دمای گرمایش و توان مافوق صوت را می توان به صورت دینامیکی بهینه کرد و با توجه به ویژگی های مواد سیم، انواع فرآیند اتصال انتخابی و الزامات سفارشی مونتاژ IC، به طوری که اتصالات اتصال با رسانایی بالا{-استحکام و رسانایی بالا{{3} را تشکیل داد.
اولین تشکیل باند
ابزار اتصال که توسط سیستم حرکت دقیق هدایت می شود، سیم را با یک توپ فلزی مذاب در انتها حمل می کند تا به طور دقیق به موقعیت پد اتصال تعیین شده روی بستر برسد. تحت اثر ترکیبی گرمای کمی و فشار ثابت، توپ فلزی و سطح پد واکنش همجوشی متالورژیکی ایجاد میکنند و یک نقطه اتصال اولیه محکم و رسانای الکتریکی با عملکرد ساختاری پایدار را تشکیل میدهند.
شکل دهی حلقه سیم
پس از اتمام اولین پیوند، ابزار پیوند در امتداد یک مسیر از پیش تعیین شده حرکت می کند تا یک حلقه سیم استاندارد را شکل دهد. ساختار حلقه سیم محفوظ می تواند به طور موثر استرس داخلی ایجاد شده توسط خمش و کشش سیم را آزاد کند. در همین حال، میتواند با انبساط حرارتی و تغییر شکل انقباض سرد دستگاههای الکترونیکی در حین کار طولانی مدت سازگار شود، از شکستگی سیم و خرابی مفصل ناشی از تنش حرارتی جلوگیری کند، و پایداری عملیاتی مدار را بهبود بخشد.
تشکیل باند دوم
متعاقباً، ابزار اتصال در نقطه اتصال هدف دیگری روی بستر قرار می گیرد، معمولاً پین دستگاه یا پد اتصال ثانویه. این تجهیزات حرارت و فشار منطبق را اعمال می کند تا سیم را محکم بر روی سطح هدف فشار دهد و یک اتصال متالورژیکی ثانویه را تشکیل دهد. از طریق ساختار اتصال دو نقطه ای، یک مدار اتصال الکتریکی کامل و پیوسته بین دو نقطه اتصال برقرار می شود.
برش سیم دقیق
پس از تکمیل اتصال ثانویه و تثبیت اتصال، ماژول برش تجهیزات از فناوری برش مکانیکی یا برش لیزری استفاده میکند تا بخشهای سیم اضافی را در انتهای اتصال دوم برش دهد. این فرآیند تضمین میکند که طول سیم باقیمانده به طور کامل با استانداردهای فرآیند مطابقت داشته باشد، و انتهای سیمهای منظم و استاندارد شده را تشخیص دهد و خطرات اتصال کوتاه- ناشی از باقیماندههای سیم اضافی را حذف کند.
بازرسی کیفیت فرآیند-را ارسال کنید
پس از اتمام عملیات اتصال دسته ای، سیستم تشخیص یکپارچه دستگاه اتصال سیم، ارزیابی کیفیت جامعی را در تمام اتصالات اتصال انجام می دهد. حالتهای بازرسی شامل تشخیص ظاهر بصری با دقت بالا، آزمایش عملکرد هدایت الکتریکی و سایر ابزارهای تشخیص حرفهای است که میتواند به طور موثر محصولات پیوند نامطلوب را غربال کند و اطمینان حاصل کند که همه شاخصهای اتصال با مشخصات مونتاژ صنعتی و استانداردهای کیفیت مطابقت دارند.
عملیات چرخه ای
دستگاه اتصال سیم به طور خودکار جریان فرآیند کامل فوق را مطابق نقشه طراحی تراشه و مشخصات فرآیند تکرار می کند. تعداد کل نقاط اتصال و موقعیت های توزیع با توجه به طراحی ساختاری و الزامات عملکردی دستگاه های الکترونیکی تعیین می شود تا زمانی که تمام وظایف اتصال مدار قطعات و حامل های بسته بندی تکمیل شود.
شایان ذکر است که مطالب فوق یک نمای کلی فنی از فرآیند اتصال سیم است. با توجه به مدلهای تجهیزات مختلف، سناریوهای قابل اجرا و الزامات دقت مونتاژ تراشه، طراحی ساختاری، پیکربندی عملکردی و پارامترهای عملیات دقیق دستگاه اتصال سیم واقعی، تفاوتها و تنظیمات شخصیسازی شدهای دارند.
در مورد ما
ایسی نیو انرژیارائه دهنده تجهیزات پیشرفته-و راه حل های خط تولید جامع برای بخش باتری انرژی جدید است. ما به تولیدکنندگان جهانی باتری، مؤسسات تحقیقاتی و سازمانهای انرژی نوآورانه خدمات چرخه کامل-از توسعه آزمایشی تا تولید انبوه ارائه میکنیم. چه برای-آمادهسازی نمونه مقیاس آزمایشگاهی،-تأیید اعتبار فرآیند در مقیاس آزمایشی، یا برنامهریزی و ساخت-تاسیسات تولید در مقیاس بزرگ، ما یک-پشتیبانی را ارائه میدهیم که شامل طراحی طرحبندی کارخانه، تحقیق و توسعه تجهیزات،-نصب و راهاندازی در سایت، و آموزش عملیاتی میشود. اگر علاقه مند هستید، لطفا با ما تماس بگیرید.